焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間

溫度的確定

聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于180℃，即使加熱時(shí)間長(zhǎng)，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。

時(shí)間的確定

（1）加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。

加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。

（2）切換時(shí)間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？欤瑢?duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。

（3）冷卻時(shí)間的確定：1.15～1.33×壁厚（mm） 分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長(zhǎng)，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。

（4）壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2；在210±10℃的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國(guó)焊接協(xié)會(huì)DVS2207-95的標(biāo)準(zhǔn)。

熱熔機(jī)各部件注意事項(xiàng)

加熱板

加熱板的溫度可達(dá)250℃，因此必須注意以下各項(xiàng)：

（1）戴防護(hù)手套。

（2）注意操作人員的安全防護(hù)，加熱板在焊接完成后應(yīng)放入專用加熱板支架。

（3）加熱板在運(yùn)輸前應(yīng)使其冷卻，以免著火。

（4）焊接完成后，將加熱板放在安全的地方，以免外人以外接觸燙傷。

（5）提加熱板時(shí)應(yīng)抓著把手。

（6）身體切勿直接接觸加熱板。

（7）焊接完成后，切忌切斷加熱板電源。

（8）切記勿用手觸摸加熱板。

銑刀

（1）管材（件）銑削前，應(yīng)確保管件端面清潔無雜物，以免損傷到削刀片。

（2）管材（件）銑削完畢后，待銑刀盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再取下銑刀盤進(jìn)行存放。

（3）提取銑刀盤時(shí)應(yīng)提著把手。

（4）銑刀盤只有裝在焊機(jī)架上時(shí)才可轉(zhuǎn)動(dòng)工作。

（5）切勿亂調(diào)銑刀微動(dòng)開關(guān)。

機(jī)架

（1）檢查待焊件/材，確保其已準(zhǔn)確夾裝在機(jī)架上，以保證焊接質(zhì)量，加熱時(shí)，操作人員適當(dāng)站離焊機(jī)。

（2）焊接時(shí)，如果活動(dòng)卡盤與固定卡盤碰在一起時(shí)，不要使用焊機(jī)總開關(guān)停機(jī)，僅搬動(dòng)壓力調(diào)節(jié)桿打開卡盤即可。

（3）在運(yùn)輸機(jī)架時(shí)，應(yīng)確?？ň呔芽烤o固，以免摔掉落下。